消失模铸造在浇注过程中或凝固过程中铸型的一部分或局部塌陷、溃型使铸件不能成型或局部多肉称为塌箱或者铸型溃散。由于消失模铸造采用无粘接剂的干砂震实造型，浇注过程中往往容易发生塌箱，特别是大铸件或内腔封闭及半封闭的铸件更容易发生。消失模产生塌箱的主要原因有：

1.涂料耐火度、高温强度不足，在金属液充型过程中，消失模不足以支撑铸型导致塌箱缺陷。

2.铸型顶部的吃砂量过小，负压度不足；浇注速度过快或者过慢或停顿，造成模样与金属液之间的间隙过大，铸型内气体压力过大，造成铸型移动溃散。

3.由于浇注系统设计不合理造成金属液在充型过程中出现紊流，使置换出来的空间没有金属液充填，导致局部砂型溃散。

4.金属液产生的浮力过大，会使铸型上部型砂难以维持原来的形状，产生局部溃散、溃塌。

5.浇注时消失模分解产生的气体量过多过快，铸型排气不足，造成铸型溃塌。