泡沫包装作为主流保护材料，其生产工艺融合精密控制与效率高成型技术，具体工艺流程如下：

1、原料准备：以聚苯乙烯（EPS/PS）为主要原料，经筛选、清洗去除杂质，干燥处理以确保质量。

2、预发泡处理：将洗净的塑料颗粒送入发泡机中加热、压缩融化并注入发泡剂，使其膨胀形成密度均匀的预发泡珠粒，增强后续成型可塑性。

3、模具设计与制备：根据产品需求设计专属模具，经历三维建模、铸造模胚、数控加工、精度检验等环节，合模后需试模验证合格方可量产。

4、成型注塑：把预发泡后的塑料颗粒注入模具内，借助高压空气或蒸汽使其再次膨胀并填满模腔，通过高温促使泡沫固化定型。

5、冷却固化：成型后的泡沫需快速冷却以稳定结构，冷却时间与温度需精准调控，直接影响成品的硬度与稳定性。

6、后处理工序：脱模后的产品经切割、修整至标准尺寸，剔除毛边残次品；还可按需印刷Logo或信息；再进行严格的质量检测，包括外观、尺寸、强度等指标。

泡沫包装具有质轻、吸能缓冲、隔热隔音、抗老化腐蚀等优点，广泛应用于各领域。其生产工艺成熟，能够灵活满足多样化需求。随着技术进步和环保意识提升，未来泡沫包装有望实现更加绿色效率高的生产模式。