外墙外保温技术是建筑节能的核心环节。当前，我国已形成以“薄抹灰外墙外保温系统”为主的规模化应用体系，但在效率高节能与长效安全之间，仍面临严峻挑战。未来技术正朝着安全、效率高、耐久、集成的方向革新。

一、发展现状：规模化应用下的双重挑战

1、主流技术体系趋于成熟：

（1）以膨胀聚苯板（EPS）、挤塑聚苯板（XPS）和岩棉板为保温主材，辅以聚合物砂浆、网格布、锚栓的“薄抹灰系统”仍是市场主流。其技术规程、标准相对完善，造价与施工经验成熟。

（2）结构保温一体化（如保温模板现浇混凝土系统、夹心保温复合墙板）在部分地区得到政策鼓励与应用，但整体占比仍不高。

2、核心材料性能与局限并存：

（1）有机保温材料（EPS/XPS/聚氨酯PU）：保温性能优异，成本低，但防火是其致命短板，需通过添加阻燃剂提升等级。耐久性、抗老化性及尺寸稳定性问题易导致开裂、脱落。

（2）无机保温材料（岩棉、玻璃棉、泡沫玻璃）：防火不燃（A级），但密度大、保温效率相对较低，吸湿性强。施工中若防潮不当，性能衰减快。

3、应用中的突出问题：

（1）防火与节能的矛盾：效率高节能的有机材料防火等级不足，防火优异的无机材料节能效率或经济性不理想。

（2）系统安全性风险：因材料老化、施工不规范、锚固不足导致的空鼓、开裂、甚至整体脱落事故频发，成为重大公共安全隐患。

（3）耐久性不足：系统设计寿命多标称25年，与建筑主体50-70年寿命不匹配。耐候性、抗冲击性不足，维修更换成本高昂。

二、发展趋势：迈向高性能与一体化

1、材料创新：高性能与多功能化

（1）热固复合材料的兴起：如热固复合聚苯板（真金板），在保持良好保温性的同时，实现燃烧性能升为A级（或B1级且燃烧不滴落、不蔓延），是解决防火矛盾的重要方向。

（2）气凝胶、真空绝热板等前沿材料：在超低能耗建筑、既有建筑节能改造的局部应用将增多。其导热系数低，但成本高、施工工艺特殊，短期内难以全面推广。

2、体系创新：结构、功能与安全并重

（1）结构保温与装饰一体化：预制夹心保温墙板、保温装饰一体板（硅钙板/金属板复合）将成为主流。其核心优势在于工厂化预制、质量可控、现场装配快捷，大幅减少湿作业，显著提升防火与抗脱落安全性，并兼具装饰功能。

（3）高性能“夹芯”体系：采用高性能保温材料（如岩棉条、聚氨酯）作为夹芯层，内外叶墙通过可靠连接件形成整体，兼顾安全、耐久与效率高节能。

3、建造方式革新：装配化与工业化

与装配式建筑协同发展，保温系统作为预制构件的一部分在工厂完成，实现设计、生产、施工一体化，是解决现场施工质量通病、提升工程品质的根本路径。

4、性能拓展：从单一保温到“保温+”

未来的外墙系统将不仅是保温层，而是集保温、防火、防水、装饰、结构加固、甚至光伏发电于一体的多功能复合围护体系。